废钢破碎机的破碎方法和工艺流程

废钢破碎机的破碎原理

所谓破碎指的是用机械的方法或非机械方法（电能、热能、原子能、化学能等）克服物料内问的凝聚力而将其由大物料破碎成小物料的过程，称之为破碎。

回收金属破碎的方法

对回收金属的破碎过程一般取决于所采用的废钢破碎机，而不同的金属破碎机所采用的破碎方法和破碎原理都有所差异。尽管针对同一种类型的回收金属，多种破碎机都能达到破碎的目的。但是回收金属的材料、形状、尺寸及相关的机械性能参数等在一定程度上决定着较优的破碎方法，而回收的有效性、生产效率、经济效益上来衡量时，却又决定着较优的废钢破碎设备，主要指破碎生产线中的关键主件“破碎机”。目前国内外对回收金属的破碎方法中，主要有冲击式破碎、挤压式破碎、断裂式破碎、爆破式破碎、切割式破碎等。下面对主要的破碎方法及相关机理进行有关的介绍。

破碎方法

1、冲击式破碎：即利用具有一定冲击动能的破碎锤，撞击回收金属并使之破碎。产生冲击动能的方式有两种，一是利用自由下落破碎锤的自身重量和下落的高度来产生冲击动能，如落锤式破碎。二是利用高速旋转破碎锤的自身重量和旋转速度来生产冲击动能，如锤式破碎。

2、挤压式破碎：利用静压力，使之破碎的方法称为挤压式破碎。这个过程属于连续破碎。要要用于厚壁性回收金属的加工，破碎所需的静压力由破碎机的液压系统产生，其工作能力取决于设备液压系统产生压力的大小。

3、断裂式破碎：利用选装的异型具如星形轮爪、头等，与固定在机体上的剪刃相互作用，使线形类回收金属被撕断、折断或剪断。

4、爆破式破碎：此类破碎须在专门的爆破坑中进行，主要是对于大型钢铁结块、废钢锭、废钢锭模、废轧辊、机器底盘、飞轮、渣砣钢、大型废铸件、大型器械等进行爆炸解体。

5、切割式破碎：利用高温高热使回收金属局部熔化或氧化，进而将其切断。常用的方法有氧气切割、电弧焊切割、等离子切割等，比较而言氧气切割的成本较低，应用较普遍。

破碎生产线的生产工艺流程

由运输机械（如行车、落地吊、电磁吸盘、液压抓吊等）将物料运送到履带式鳞板输送机上，物料经其提升，进入双滚筒进料碾压机，物料经挤压整形，能顺利进入破碎机。破碎机内设有喷水口，喷出的水可冷却锤头和避免尘扬，对于大而厚不可破碎的废钢可经破碎机的排料门排出。可破碎的物料，经破碎后自栅板孔落入到振动输送机，然后送至出料带式输送机，经振动给料机到达磁选系统。在磁选系统中，废钢被吸起送到堆料输送机上，其它物料经其下部的料斗落入非磁性物质输送机上归堆。堆料输送机可围绕固定轴心转动，废钢可在一较大扇形区域归堆堆放。在非磁性物质输送机上方设置一悬挂式磁选机，可将非磁性物质输送机上的黑色金属吸出，减小滚筒磁选系统漏选的废钢量。非磁性物质输送机上一侧有平台，可供分拣人员在其上进行人工挑选，将夹在非磁性物质中的铜、铝等有色金属挑选出来，提高回收效益。

废钢破碎机的破碎方法和工艺流程